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記集團公司勞動模范
許開琛
1991年進廠的許開琛，在厚普五車間自2002年先后擔任過顆粒劑、丸劑、膠囊劑三大劑型八個品種的十幾個工序的組長。他時時想著怎么樣在保證質量的前提下干得更省，效率更高。大家都說他愛鉆研、有想法。
對新機器敢“動刀”
幾乎每個丸劑設備都被許開琛改造過，即使新設備他也不盲從。最初生產一批丸劑成品需要5-6天才能完成，每天產量只有20kg。
許開琛帶領機修人員不斷總結，對新機器大膽提出了改造建議：將不銹鋼切刀改為碳鋼切刀，廠家對該建議非常認可，根據(jù)建議，又依次改進進料倉、出料筒、推進器和出條板錐形孔……隨著料的軟化速度的提升，產量逐步增大到120kg，效率提高了500%。
在生產中勤“動手”
許開琛擔任顆粒劑制粒組長后，帶領工序員工通過調整制粒液與細粉的比例、調節(jié)風門、控制蒸汽流量等辦法，將產品產量由原來的103箱增加到現(xiàn)在的105.5箱，收率提高了2.43%，一年累計節(jié)約24萬元。
在整粒工序中，他調整篩網目數(shù)，由原來的篩兩遍合格實現(xiàn)了一遍合格，節(jié)約了2個人的工時。
管理上善“動腦”
膠囊填充工序受溫度和濕度影響較大，夏季填充一批膠囊往往要5天。許開琛考慮到日出前日落后濕度溫度都會明顯偏低，于是大膽提出錯峰生產的想法，他建議將生產時間調整為早上4:00到7:00，晚上20:00到23:00，并主動擔任工序負責人，與同事們一起摸索。
調整之后，每完成1批次膠囊填充用2天，生產周期縮短了60%，物料損耗降低了20%。
許開琛通過改進工藝、改造機器節(jié)能降耗的例子不勝枚舉，而他卻謙虛地說：“都是公司創(chuàng)新引領的結果，在我們車間，一線職工提出想法，管理人員負責促進，機修人員配合落實，我是被推動著成長。”
